Metal genellikle kırık kemiklerin fikse edilmesi , aşınmış eklemlerin değiştirilmesi veya iskelet sisteminin deformitelerinin düzeltilmesi için ortopedik cerrahlar tarafından implante edilir. Çoğu hasta metalin güçlü olduğunu, hatta kemikten daha güçlü olduğunu varsayar. Bununla birlikte, metal kırılabilir ve kırık metal hakkında bir şeyler yapılması gerekebilir. Burada kırık metal implantın neye sebep olabileceğini ve bunun hakkında neler yapılması gerektiğini tartışıyoruz.
Metal Break Neden?
Metal'in muazzam bir gücü var. Bir metalin mukavemeti, metalin tipi (cerrahi prosedürlerde kullanılan genel metal tipleri, paslanmaz çelik ve titanyum içerir), metalin nasıl üretildiği ve implantın büyüklüğü gibi bir dizi faktöre bağlıdır. Metal implantlar kırılabilir. Tipik olarak yorulma hatası sonucu kırılırlar. Bu, metalin ani bir yükün bir sonucu olarak kırılmadığı, daha sonra tekrar eden stres döngülerine dönüştüğü anlamına gelir.
Bir ataç düşünün. Bir ataşın metalini vurgularsanız, oldukça büyük bir kuvvete dayanabilir - bükebilir, ancak genellikle kırılmaz. Ancak, kağıt klipsi birkaç kez ileri ve geri bükülürse, genellikle yapışır. Metal implantlar, tekrarlanan stres döngülerine maruz kaldıklarında benzer şekilde yorulabilir.
Bozuk Donanım Nedenleri
Metal implantlar tipik olarak iskelet sistemini desteklemek için vücut normal stresi implantın yardımı olmadan destekleyene kadar desteklemektedir.
Kemiğin büyük bir avantajı vardır, vücudunuz aktiviteyle normal olarak karşılaşılan stresleri daha iyi desteklemek için yeni kemik yapabilir. Kemik kırılırsa, iyileşme iskeletini desteklemek için metal bir implant kullanılabilir, ancak metal iskeletin yalnızca iyileşene kadar iskeleti destekleyecek şekilde tasarlanmıştır.
- İşlenmemiş Kırıklar (Kaybolmayanlar): Kırık bir kemiğin iyileşmemesinin veya yavaşça iyileşmesinin pek çok nedeni vardır. Metal tarafından desteklenen kırık bir kemik iyileşmezse, metal tarafından sağlanan destek sonunda yetersiz kalabilir.
- Gevşek İmplantlar: Gevşek olan implantlar , katı sabit implantlardan daha yüksek streslere maruz kalır. Bu, kırık onarımı veya gevşek eklem replasmanı implantından gevşek donanım ile ortaya çıkabilir.
- Onarımın Yetersiz Gücü: Bozuk bir kemiğin stresi tamir edildiğinde minimum miktarda destek gerektirir. Onarımın yetersizliği, kemiği destekleyen metalin bozulmasına neden olabilir.
- Beklenen Bozuk Donanım: Bozuk metalin beklenebileceği birkaç senaryo vardır. Örneğin, bazen ligament yaralanmaları metal ile onarılır. Normal bağlar çok ince bir şekilde hareket ettiğinden, ligamenti yerinde tutmak için kullanılan metal eninde sonunda bozulabilir. Ayak bileğindeki sindesmoz onarımları sıklıkla metal vida ile tamir edildiğinde vida kırılmasına yol açar.
Daha fazla ameliyat mı?
Genellikle kırık metal implantlar ek cerrahi gerektirir, ancak her zaman değil. Sorun hala çözülmemiş kırık bir kemik gibi ele alınmazsa, metal çıkarılmalı ve yeni bir onarım yapılmalıdır. Bununla birlikte, kırık metal bir soruna neden olmazsa, o zaman vücutta sık sık kalabilir.
Gevşek veya kırık metalin vücutta hareket edebileceği bazı nadir durumlar vardır. Bu özellikle metal göğsün veya karın çevresine yerleştirildiğinde ve metalin ekstremitelerde yer aldığında daha az endişe verici olduğunda ortaya çıkar.
Vücudunuzda metal kopması durumunda başka bir ameliyat gerekli ise cerrahınızla görüşmelisiniz.
Bir kelime
Çoğu ortopedik donanım vücutta sonsuza dek kalacak şekilde tasarlanmıştır. Bununla birlikte, donanımın çıkarılması gereken durumlar vardır. Bozuk donanımın ayarında, genellikle, bu donanım ya da onu destekleyen kemik ile ilgili bir sorunun belirtisidir. Bazen bozuk donanım beklenirken, tipik olarak iyileşmeyle ilgili bir problemdir. Sorunu yeterince ele almak için, bozuk donanım kaldırılmadan önce sorunun nedeninin belirlenmesi gerekir.
> Kaynaklar:
> Vagon MR, Creech CL, Nolan CK, Meyr AJ. "Ayak ve Ayak Bileği Donanım Ekstraksiyonunun Resimsel İncelenmesi ve Temel Prensipleri" Ayak Bileği Spec. 2015 Ağustos; 8 (4): 305-13.
> Hak DJ, McElvany M. "Kırık donanımın çıkarılması" J Am Acad Orthop Surg. 2008 Feb; 16 (2): 113-20